车间干雾抑尘技术优惠报价【泰安科大热工】

泰安科大热工有限公司专注车间干雾抑尘技术的开发及应用，产品用途多样，覆盖行业广。公司以诚信立身，质量之上，旨在为客户提供的服务与产品/解决方案，如果您对我们的产品感兴趣，欢迎联系咨询。

车间干雾抑尘技术普遍用于粉尘控制、空间加湿、空间消毒、区域降温等，在环保、冶金、矿山、电子、纺织、化工、养殖、畜牧、造纸、印刷等行业应用广泛，技术成熟，质量可靠。凭借公司积极进取的态度、结合现场的经验积累，针对不同客户需求，设计各种符合条件的喷雾系统，能满足不同类型的客户要求。

车间干雾抑尘技术利用不同形状和雾化角度的喷嘴在尘源处的上方或周边进行喷雾，由于喷出的水雾颗粒小、雾化好，与粉尘相互快速凝聚成颗粒沉积下来，从而达到抑尘作用。广泛应用于皮带输送、转载、卸料口、落料口等场所喷雾控制粉尘。

车间干雾抑尘技术主要特点

1.在起尘点，粉尘点喷雾，***除尘，。

2.系统结构简单，模块化控制，安装维护方便。

3.不需要空气压缩机，系统投入小，耗能小，使用成本低。

4.可设计自动化控制，优势明显。

我国煤矿粉尘危害十分严重，是矿山五大自然灾害之一，尤其是焦煤，在开采过程中易破碎，产尘量大。众所周知，将煤炭从煤岩体中出来是煤矿生产基本的工作，绝大部分煤尘也是在这个工作过程中产生并释放出来，并随通风系统扩散到巷道的各个地点，造成煤尘散落分布，而且可能进入煤矿工人的呼吸系统。煤矿粉尘，尤其是微细粉尘不仅会引发工人患尘，在空气中达到一定浓度时还会造成粉尘，严重危害煤矿安全生产。

为什么煤矿要进行粉尘控制？

根据煤矿井下粉尘的来源可以将煤粉尘分为由于煤体受到应力作用伴随构造煤裂缝形成的构造煤集合体而产生的原生煤尘，以及由于煤炭开采机械设备等破坏煤体的过程中产生的次生煤尘。

车间干雾抑尘技术通过良好的覆盖、湿润、黏附等方式作用于粉尘，使粉尘得到包覆，从根本上阻止粉尘的产生及向外扩散，进而有效地降低采掘面上粉尘浓度，提高抑尘效率，降低抑尘成本，改善采掘工作面环境，提高井下作业人员工作效率，有效降低采掘***职工尘的发病率。

车间干雾抑尘技术是利用井下的冷却水源和压风管路，在水中配入一定量抑尘剂，通过***的泡沫发生装置，引入风压，再连接到掘进机本身的内喷雾和外喷雾系统，泡沫通过截留，碰撞、扩散、黏附等方式作用于粉尘，从而有效地降低粉尘浓度。

车间干雾抑尘技术可以用于输煤系统碎煤机室粉尘治理吗？

输煤系统碎煤机室粉尘是如何产生的？

火电厂输煤系统特别是碎煤机室，由于煤流落差大，碎煤机鼓风量大等原因，往往是输煤系统粉尘浓度严重的区域，对周边环境以及现场工人的安全文明生产带来了极大的影响。

粉尘产生的几大环节：

1、碎煤机运行转子转动形成鼓风效应，风携带粉尘从各个出口外溢并使导料槽内形成正压。

2、由于碎煤机室落煤管落差大，物料从高处落下对导料槽冲击严重，落煤点也难以控制经常造成皮带跑偏撒煤的现象，在落煤管内加焊的导流挡板，但磨损极快更换频繁，且存在导流板掉落撕裂皮带的隐患

3、高落差的煤流冲击也造成落料点处导料槽密封难以保证导料槽铁板、挡煤皮等容易磨损大量粉尘外溢粉尘落在胶带非工作面上随胶带进入尾部改向滚筒卷起的大量二次扬尘；高落差的煤流冲击对皮带的损伤也较大维护频繁。

车间干雾抑尘技术如何对输煤系统碎煤机室进行粉尘治理？

粉尘的治理重在抑制粉尘的产生，而不是粉尘的收集。车间干雾抑尘技术结合输煤系统的实际情况把干雾抑尘应用在输煤系统中，在一个控制系统下，车间干雾抑尘技术综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。如果企业不安装除尘系统，或不运行除尘系统，抑尘效果达不到***的要求，极易导致粉尘排放量超标，企业每年要为此上缴罚款。

煤炭港口车间干雾抑尘技术

煤炭港口车间干雾抑尘技术的应用前景如何

煤炭在卸车、堆存、装船环节不可避免地产生煤炭扬尘，煤炭粉尘一直是煤炭港口的主要污染源。

煤炭港口都有哪些除尘方式？

传统除尘技术主要有防风抑尘网、千式除尘系统、堆场洒水及单机洒水、干雾除尘、筒仓储煤，传统除尘方法具有设备复杂、投入大、效果不佳的缺点。

车间干雾抑尘技术的除尘优势

1、起尘点进行粉尘治理；水雾颗粒为干雾，在抑尘点形成浓而密的雾池；抑尘，针对10微米以下可吸入性粉尘治理效果高达96%，避免矽危害

2、耗水量小，物料湿度增加重量比0.05%--0.1%，物料（煤）无热值损失，无二次污染

3、占地面积小，操作方便，全自动控制；设备投入少，运行、维护费用低；适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源，大大降低粉尘几率